1、層流凈化手術室送風氣流的流型

層流凈化手術室送風氣流的流型在國內外主要有垂直單向流、水平單向流和非單向流等。

在我國2002年“醫院潔凈手術部建筑技術規范”中規定：Ⅰ級潔凈手術室的100級潔凈區域（手術區）的氣流必須是單向流（垂直單向流），而且過濾器的滿布率應75%-85%；對于Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級潔凈手術室的手術區是低于100級的潔凈區，其氣流流型為非單向流，但送風口宜設在手術區的上方，過濾器宜集中布臵在手術區上方的送風口處，要求潔凈的氣流覆蓋手術區，使手術區獲得的凈化效果。

實驗證明：在各種不同的送風速度情況下，垂直單向流比水平單向流手術室的細菌濃度低。

2、層流凈化手術室的風量、溫度和濕度

根據2002年我國“醫院潔凈手術部建筑技術規范”規定：Ⅰ級潔凈手術室的單向流斷面風速為0.2-0.3m/s；Ⅱ級潔凈手術室的換氣次數為30-36次/h；Ⅲ級潔凈手術室的換氣次數為18-22次/h；Ⅳ級潔凈手術室的換氣次數為12-15次/h。

我國規定手術室內溫度（℃）在22-25之間，手術室內相對濕度（%）在40-60之間

     化妝品對愛漂亮女士是每天不可缺少的“面具”，巴黎歐萊雅，資生堂等這些品牌，都為生產化妝品，建設了行業內高標準的十萬級潔凈車間，化妝品無塵車間微生物的污染與控制首先應從生產的周邊環境及生產工藝、廠房布局入手，凈化工程的空氣質量，潔凈車間內化妝品設備及儀器、人員管理至關重要。

       一、化妝品的環境與廠房：

       化妝品工廠應遠離污染源和交通要道，廠區周圍環境的空氣應符合生產的zui低要求，廠區內盡量減少暴露泥土的面積，路面應采用不易起塵的材料鋪設，車間的建筑結構和裝飾應有利于清潔和維修，還需定期進行清洗和消毒，以保持清潔，為保持操作環境的清潔衛生，在廠內平面布置和設備安排時應將原料保管、生產、灌裝和包裝工序區分開來，盡量避免因操作揚起塵埃而引起污染傳播。

       二、化妝品無塵車間空氣質量：

       化妝品微生物污染的重要來源之一，是空氣環境，因此應根據生產工藝和產品質量的要求控制車間空氣的凈化級別，在化妝品生產環境中，化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設計，無菌落數不應超過十個為宜。

       無塵車間內應選用髙效廣pu的殺菌方式，可選用的殺菌方式眾多，可采用紫外線照射，殺菌和過濾等方法，但是每一滅菌方法bi須具有:1、髙效的殺菌能力。2、低毒或無毒，an全可靠。3、操作過程方便等。

       無塵車間的空氣過濾是非常重要，主要用于潔凈度要求很高的生產車間的空氣凈化，需要有過濾設備，滅菌常用和甲醛等，用這兩種氣體滅菌時尚須注意其ji限和允許濃度，紫外線具有很強的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，目前應用廣泛。

       凈化車間之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

       凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

       、重視，加強凈化工程設計環節的控制

       1、工程的規劃首先要加強對設計單位設計凈化工程圖紙質量的外部監督與審查。充分發揮潔凈室圖紙審查中心的職能作用，像工程質監站監督施工質量一樣，審查、監督設計質量。潔凈工程圖紙的質量高低是關系到此潔凈工程的建造成本控制等好壞的之物。

       2、潔凈工程規范設計概算辦法，確立設計概算須經過工程標準定額造價管理站和建行等審定，以確定的投資限額作為取費基數，這樣可去除人為擴大設計規模與冒算的費用。

       3、制訂設計獎懲制度。設計圖紙被審查中心確認為設計的應給設計單位以特殊榮譽，對設計人員實施獎勵。

       4、制訂“限額設計”標準。限額設計是工程建設過程中行之有效的控制方法，也是控制投資規模的有效措施之一。因此，盡快組織有關部門，按建筑的不同類型和規模和潔凈度要求，制訂出適宜的限額設計標準，作為設計部門的“對照表”是設計管理工作中的一項重要任務。